近日，北京六建集团承建的北京市通州区马驹桥物流B东地块公租房项目全面竣工。该工程总建筑面积21万平方米，楼体为地上16层、地下2层，可提供3004套公租房。项目包括10栋住宅楼、地下车库、托老所、中小学、幼儿园、商业楼等其他配套，是目前住宅产业化实施工程配套设施最齐全的项目之一。据悉，工程采用了全市最大的预制构件结构及CSI体系装配式装修，保证了工程整体的质量统一和施工全程的绿色环保，最大程度的实现建设产业化、建筑长寿化、品质优良化和绿色低碳化，为六建集团住宅产业化项目积累了丰富的施工经验，对助力首都绿色节能城市的发展起到重要作用。

“搭积木”造房 提质增效

       工程前期的施工现场就像一个大型的积木堆放场。放眼望去，尽是堆放整齐的预制楼梯以及摞放着的墙板、叠合板等各式各样零部件。只见高高的塔吊挥舞着“手臂”，从地面上抓起楼板部件送到楼顶的作业面，进行最后的“拼装”。据项目经理杨志介绍，“这是北京首个产业化公租房项目，采用的是产业化预制拼装的建设方法。简单点说，就是预先在工厂按照标准将墙体、楼梯、顶板等构件预制后，运到工地进行现场拼装，实现‘搭积木一样造房子’。”

       经过浇筑完成后的楼房，从外观上看去，与传统建筑并没有什么区别，水泥色的外墙、一致的户型、室内采用全装修……马驹桥公租房项目在构件部分采用了产业化方式安装。一些预制构件提前已在工厂制作完毕，现场只需要运输和安装，因此节省了大量施工时间。例如，原来楼梯踏步现场施工需要4道程序，2名工人需要两天半的时间才能完成。而使用住宅产业化模式施工能省3道工序，用不了半个小时就能完成吊装。据项目部统计的资料显示，与传统施工方式相比，马驹桥公租房产业化施工节水节电均超过30%。由于施工现场的大部分工作转移到了工厂里，现场用工数量减少了30%以上，不仅有效解决了建筑业“用工荒”问题，也节约了用工成本。

       此外，为了保障居住安全，马驹桥公租房项目在筏基上设置隔震层，布置数十个橡胶隔震垫托起整栋建筑重量，大幅度吸收和消耗地震能量、大幅度降低上部结构地震反应，有效提高了建筑抗震品质。

流水线生产 绿色节能

       在项目建设施工时，不同于传统施工现场的灰尘弥漫，马驹桥公租房的装配式住宅工地上则显得相当整洁，几乎没有扬尘，就连工地常见的渣土车和搅拌车也不见踪影。传统的施工现场总是噪音不断，而这里的施工现场很安静，只有机器偶尔转动的声音。

       “就像造汽车一样，凡是能在施工现场分解出来的部件，我们都会拿到工厂的流水线上进行标准化生产，在控制施工进度和精度后，再运到工地进行组装，同时由于施工现场湿作业量大大减少，不但保持了现场的干净，而且大幅减少对水泥的浪费,在节省原材料的同时保持了现场的整洁干净无噪音。”杨志介绍，流水线生产后再进行“拼装”，工程施工不必再看天气施工了，以往到了恶劣天气就不能施工，现在任何时候都可以施工，避免了企业因停工造成的经济损失。

       据了解，项目采用的住宅流水线生产方式，施工材料基本由工厂预制，生产优点明显，节能降耗显著。施工材料可重复利用，全程节水，还减少了用工量。完全符合“适用、经济、安全、绿色、美观”的产业化住宅发展要求，既适应了居民生活变化多样的特点，又可满足国家提倡的能耗低、品质高、寿命长的要求，满足住宅产业健康持续发展的需要。

CSI体系装修 省时省力

       在完成全部装修任务后，走进楼体内部，胡桃木色的地板、米色的墙面、鹅黄色的橱柜、“精装”油烟机和热水器等映入眼帘，只待“拎包入住”。但较之常规精装房，其独特之处就在于整个住宅内部是由一扇扇内隔墙板组成，把空间分割成一个个独立的房间，这些内隔墙板可以拆除并进行自由组装，满足不同时期住户对于住宅空间的需求。比如，当二人世界升级为三口之家时，原先的两室一厅就可以自由变为三室一厅。

       杨志介绍说，“这是采用CSI体系装配式装修方式，就是将结构支撑体和填充体分离设计，然后把厨房体系、卫生间体系、地板体系、标准化管线设备体系和智能化墙板体系等结构体系放在工厂制作，再运输到现场进行安装。就好比一个大衣柜，外形不变，里面的隔板是可拆装、移动的。

       “掀开”墙面或地板，还能看到铺设在架空层中的管线。据了解，CSI装修方式将各种管线铺设在双层架空地板层，不再埋在混凝土中，入住后想再进行拆改、维修都很方便，不用再大兴土木破拆墙面和地板，把墙面、地板“掀开”就可以拆改和维修，极大地提升了房屋空间的利用率。

       通过总结经验，加强技术创新，项目部在施工过程中不但充分诠释了产业化住宅建造的理念，更是总结了六建集团在产业化住宅建设方面的经验，如今项目部正在百子湾公租房项目的建设中忙碌着，而不断的总结，不断的创新和挑战自我也将伴随着工程茁壮成长。 

姚丛屾